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| 如何正確選用金剛石刀具材料 |
金剛石是碳的同素異形體，是目前已知的最硬物質(zhì)，其顯微硬度可達10,000HV，同時也是目前硬度最高的刀具材料。在合適的加工條件下，金剛石刀具相比高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用壽命更長。用它加工銅、鋁等有色金屬和非金屬耐磨材料時的切削速度比硬質(zhì)合金刀具高出一個數(shù)量級(例如銑削鋁合金的切削速度為3000~4000m/min，高的甚至可達7500m/min)，使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十甚至幾百倍。金剛石刀具過去主要用于精加工，近十幾年來通過改進生產(chǎn)工藝，控制原料純度和晶粒尺寸，采用復(fù)合材料和熱壓工藝等，其脆性有了重大改進，韌性提高，使用可靠性顯著改善，已經(jīng)可以作為常規(guī)刀具在生產(chǎn)中應(yīng)用，對提高工效、保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。 金剛石刀具材料的性能優(yōu)劣 金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數(shù)低、抗粘結(jié)性好、熱導(dǎo)率高、切削時不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤、加工表面質(zhì)量好。在加工有色金屬時，表面粗糙度值可達R0.10?0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強的復(fù)合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復(fù)合材料) |
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