| 提高優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片質(zhì)量的技術(shù)方案 |
隨著裝飾材料市場(chǎng)發(fā)展，對(duì)石材需求大大增加，石材加工，金剛石工具需求亦越來(lái)越大。然而，現(xiàn)時(shí)云浮市場(chǎng)上金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往開(kāi)始很鋒利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。 石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)，性價(jià)比好金剛石鋸片。 針對(duì)現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，一套生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片技術(shù)方案問(wèn)世。 1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)高強(qiáng)金剛石。金剛石工具基本上由金剛石與胎體一定工藝條件下固定工作基體上，主要靠金剛石磨劑、切割作用來(lái)加工不同石材。因此，原材料(金剛石)質(zhì)量、粒度濃度對(duì)金剛石工具有著決定性作用。 2、雖入強(qiáng)炭粉末元素，提高金剛石把持力。金剛石鋸片加工過(guò)程，刀頭胎體如果對(duì)金剛石有好把持力，金剛石則會(huì)出刃良好，不會(huì)過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，效率高。一般可通過(guò)對(duì)金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末鍵合，并有利于防止金剛石高溫?zé)Y(jié)后氧化與石墨化;另外還可以通過(guò)胎體粉末，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對(duì)金，剛石潤(rùn)濕性與親力較好，燒結(jié)時(shí)金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對(duì)金剛石把持力。 3、改進(jìn)金剛石粒度配比。傳統(tǒng)配比，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如，但始終達(dá)不到最佳工作效率。由于金剛石硬度與彈性模量術(shù)高，高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒堆積密度，對(duì)提高刀具磨耗比有利。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其最佳粒度比例為1：0.0227：0.071。 4、采用超細(xì)粉末預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石把持力。 5、胎體粉末添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑磨損性能，提高金剛石鋸片切割效率。 6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)刀頭鋸切過(guò)程表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長(zhǎng)了石墨模具壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 7、正確焊接工藝，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭二次“燒傷”掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強(qiáng)度，滲透性好銀焊片來(lái)進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。 綜合以上幾點(diǎn)，一張優(yōu)質(zhì)高效金剛石鋸片即研制成功。但金剛石刀具生產(chǎn)使用過(guò)程，對(duì)刀具影響因素很多，還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地，不同鋸切機(jī)而調(diào)整，合理選擇并正確使用鋸片，使鋸片性能得以充分發(fā)揮，從而獲得良好使用效果。 |
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